在橡套电缆的出产过程中，常常出现外观上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子或杂质；电线电缆表面划伤、擦伤；表面有凹陷；表面有麻斑纹等，若运用了这样的电缆，不只或许会构成电路缺陷甚至还会导致严峻的漏电、火灾等事端发生，所以咱们一定要懂得差异这样的电缆。

构成电缆外观缺陷的原因有许多，下面橡套电缆就为咱们解析一下，在出产过程中五种常见的电缆出现外观缺陷的原因吧：

1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有或许导致橡套电缆表面不光滑。

2、供给的材料不洁净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶活动不顺，有橡料逗留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有或许导致橡套电缆表面出现熟料粒子（前期硫化橡胶粒子）或杂质。

3、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有或许导致橡套电缆表面划伤、擦伤。

4、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空位偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡猜中有杂质；对模距离小，压力小等均有或许导致橡套电缆表面凹陷。

5、模套孔径太小；橡料挤出缺少，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有或许导致橡套电缆表面出现麻斑纹。

  综上所述，在出产过程中电缆出现外观缺陷的根本原因有两点，一是出产材料不过关，二是出产设备、工艺不过关，这些原因会直接缩短电缆的作业寿数，并且在施工或在长时间通电且温度比较高的环境中，极易出现绝缘体开裂，致使带电导体露出，发生触电式短路危险。别的当电缆的护套和绝缘厚度不合格时，致使电缆耐电气强度会严峻下降，导致电缆的运用寿数缩短，严峻时可导致电缆被击穿，绝缘层起不到正常保护作用，然后发生电气短路和火灾等事端。

为了可以更好的确保所出产的电缆全面抵达国标质量，橡套电缆尽心竭力地引进海内外先进的技术和设备，并选用优质材料从源头想把控材料质量，所出产的电缆手感柔软，光滑圆整，色泽均匀，怎样折弯都无龟裂，顾客可简单差异，希望宽广顾客能擦亮眼睛，不只需懂得差异，还要主动反抗不合格的非标电缆，为营建安全的工作环境出一份力。